El tejido de formación del departamento de formación de fábricas de papel es un componente clave de la máquina de papel, que tiene un impacto directo en la calidad, la eficiencia de producción y los costos operativos del documento.
Tejido de una sola capa: con una estructura relativamente simple, está entrelazado con un conjunto de hilos de urdimbre y trama, que tiene un costo más bajo. Sin embargo, tiene ciertas limitaciones en términos de rendimiento de drenaje, capacidad de soporte de fibra y vida útil, lo que lo hace adecuado para situaciones en las que la calidad del papel no es alta.
Tela de doble capas: generalmente compuesta de hilos horizontales superiores e inferiores, con las hilos de las dos capas superpuestas en pares. Las capas de tela están conectadas por hilos longitudinales que están casi entrelazados en la capa superior, con solo una porción de las hilos longitudinales además entrelazados en la capa inferior. Los hilos entrelazados son generalmente más gruesos que los hilos longitudinales, proporcionando un mejor drenaje y un rendimiento de soporte.
La tela de tres capas: que consta de dos juegos de hilos orientados a la máquina y dos juegos de hilos horizontales de máquina, formando una capa de tela de papel de malla fina y una capa de tela lateral de máquina más gruesa. Las dos capas de tela generalmente están unidas por hilos de costura adicionales, proporcionando un buen soporte de fibra, drenaje y resistencia al desgaste entre capas.
La tela formada de tres capas producida por nuestra compañía no solo es adecuada para producir productos de papel de baja gama en telares de baja velocidad y mediana velocidad, sino también para producir productos de papel de alta calidad en máquinas de papel de alta velocidad. Especialmente, se agregó un hilo resistente al desgaste en el medio del hilo de trama, y la estructura de la malla se ajustó para hacer que la tela formada por poliéster fuera más prominente. Tiene las ventajas de una larga vida útil, resistencia al desgaste, antienvejecimiento, bajo consumo neto, resistencia a la fatiga, etc.
Durante el proceso de fabricación de papel, el desagüe de la sección de prensa hace que la red de papel pase a través de una serie de rodillos de zona de presión, que exprimen el agua de la almohadilla de la pulpa. En esta etapa, la humedad contenida en el papel se elimina presionándola sobre una manga grande (presionando una tela con fibras sintéticas finas en la superficie). Esta presión también comprime las fibras, lo que hace que se entrelazen y formen sábanas densas y lisas. En esta etapa, el contenido de humedad ha disminuido a entre 45% y 55%.
Hay dos opciones para exprimir mantas: costura y sin fin. Las mantas tradicionales que hacen papel adoptan principalmente una estructura circular sin fin. La manta con esta estructura es un anillo continuo sin costuras o puntos finales obvios. Su ventaja es que puede proporcionar una distribución de presión más uniforme y una mejor calidad de la superficie del papel. Durante el proceso de fabricación de papel, la manta interminable puede funcionar suavemente en la máquina de papel, evitando problemas de calidad del papel, como rasguños de superficie y grosor desigual causado por costuras desiguales.
Sin embargo, la manta circular interminable también tiene algunas limitaciones, y para las grandes máquinas de papel, el proceso de instalación puede requerir más tiempo y mano de obra. Hay una manta de papel de costura. Nuestras costuras utilizan un método de conexión específico para conectar las mantas con los extremos abiertos en una estructura circular, lo que reduce la dificultad de la operación de la máquina en cierta medida, ahorra tiempo y mano de obra de la máquina.
Hay principalmente malla seca espiral y malla seca tejida.
La malla seca en espiral tiene una mayor transpirabilidad, que puede eliminar rápidamente la humedad del papel y mejorar la velocidad de secado; La estructura en espiral dota en la red seca con buena flexibilidad y elasticidad, lo que le permite adaptarse mejor al complejo entorno operativo de la sección de secado de la máquina de papel y reducir el riesgo de desgaste y rotura de la web.
El uso de hilos planos en las redes secas de tejido aumenta el área de contacto entre la red y el papel, transformando el contacto tradicional del punto de las redes secas de hilo redondo en contacto superficial, promoviendo en gran medida la transferencia de calor entre el secador y la superficie del papel y mejorando la eficiencia de secado; Al mismo tiempo, el cuerpo de malla de alambre plano es relativamente delgada, y la resistencia al vapor de agua que pasa es pequeña, reduciendo la posibilidad de condensación de vapor de agua y mejorando aún más el rendimiento de secado del papel; Además, el uso de materiales de poliéster resistentes a la hidrólisis para hacer hilos planos ha extendido la vida útil de la malla seca.
