Como bien sabes, cuando la hoja de papel sale de la sección de malla, es como una esponja empapada de agua, con un contenido de humedad de alrededor del 80%. Si se enviara directamente a los cilindros de secado, el costo de vapor se dispararía. La tarea principal de una prensa de telas es simple: usar fuerza mecánica para exprimir la mayor cantidad de agua posible, aumentando la sequedad de la hoja antes de que entre en la sección de secado (el objetivo es elevarla al 50% o incluso más). Cada 1% de aumento en la sequedad ahorra una cantidad significativa de costos de vapor en el secado. Por lo tanto, nuestro trabajo está directamente ligado a los costos del taller.
La sección de prensa puede parecer compleja, pero en esencia depende de la coordinación de tres componentes clave:
Estos son los "caballos de batalla" que realizan el trabajo pesado. Proporcionan la presión para exprimir el agua. Debemos prestar atención a su perfil (cuánto más grueso es el centro que los extremos), dureza y condición superficial. Si el perfil es incorrecto, la presión será desigual, resultando en un papel seco por un lado y húmedo por el otro—todo desperdiciado.
Estos son los "socios" más críticos pero delicados, con tres roles clave:
Este es el "espacio" donde los rodillos de prensa y las telas hacen contacto—es donde ocurre el "milagro de la deshidratación". Los parámetros clave aquí son presión, presión lineal y tiempo de permanencia.
Cuando la máquina está detenida, sienta la tela para verificar su elasticidad, desgaste de grosor y buscar bultos duros o manchas de aceite.
Síntoma: La superficie del papel tiene marcas similares a la textura de la tela; en casos graves, parece destrozado como un mapa.
Causas: Este es el problema más típico, arraigado en un drenaje deficiente. O la tela está sucia u obstruida (rellenos, agentes de encolado o fibras bloqueando sus poros, reduciendo la permeabilidad al agua); o la presión lineal es demasiado alta/la velocidad se aumenta demasiado rápido, sin tiempo para que el agua drene; o el panel de la caja de vacío está desgastado, lo que lleva a un sellado deficiente y succión insuficiente.
Solución: Fortalecer la limpieza de la tela (ajustar la concentración y frecuencia de los agentes de limpieza químicos); inspeccionar y optimizar el sistema de vacío; reducir adecuadamente la presión lineal o la velocidad de la máquina.
La mayoría de las roturas en la sección de prensa son causadas por la hoja que se pega a los rodillos.
Causas: Superficie desigual o pequeñas grietas en los rodillos de prensa (especialmente rodillos de piedra) que se adhieren a la hoja; defectos en la superficie de la tela que llevan a una transferencia deficiente de la hoja; cambios en los parámetros del proceso (por ejemplo, valor de pH, proporción de pulpa) que aumentan la pegajosidad del papel.
Solución: Inspeccionar y pulir la superficie del rodillo de prensa; asegurar que la tela esté limpia e intacta; coordinar con el departamento de procesos para ajustar los parámetros de la pulpa.
Síntoma: La sequedad de la hoja después del prensado no mejora, lo que lleva a un aumento drástico en el consumo de vapor.
Causas: La tela está envejecida y ha perdido elasticidad; el perfil del rodillo de prensa está desgastado, causando presión desigual; el sistema de vacío tiene fugas o la eficiencia de la bomba de vacío ha disminuido.
Solución: Verificar las horas de operación de la tela y reemplazarla si es necesario; contactar al departamento mecánico para verificar y restaurar el perfil del rodillo de prensa; realizar una inspección exhaustiva de las tuberías y sellos de vacío.
Causas: Ajuste incorrecto del rodillo de tensión; defectos en el tejido de la tela o desgaste local desigual; rodillos guía sucios con grumos de pulpa adheridos.
Solución: Ajustar cuidadosamente los dispositivos de tensión y alineación; mantener todos los rodillos limpios; si una tela nueva se desalinea, contactar al fabricante inmediatamente.
