Guía para la aplicación eficiente y el mantenimiento meticuloso de la fabricación de papel para formar mallas

Para aprovechar al máximo el rendimiento de la fabricación de papel y formar mallas y prolongar su vida útil, es necesario avanzar sistemáticamente en el trabajo desde tres dimensiones: selección de tejido de conformado, optimización de procesos y gestión inteligente. A través de la innovación tecnológica continua y la operación y mantenimiento refinados, podemos mejorar eficazmente la calidad del papel, reducir costes totales y promover el desarrollo de la producción de papel hacia una dirección eficiente, ecológica y sostenible.

A continuación se presentan los puntos clave operativos específicos y las especificaciones de mantenimiento para alcanzar los objetivos anteriores:

Yo. Garantía del estado del equipo y precisión de la instalación

1. Alineación y estabilización de la mesa de alambre

Asegúrate de que todos los componentes de la mesa de alambre fourdrinier estén alineados con precisión y en buen estado mecánico. Todos los elementos de deshidratación deben fijarse y mantenerse firmemente al mismo nivel horizontal.

2. Inspección del sistema de tensión

Inspecciona regularmente el rodillo de tensión y el dispositivo automático de ajuste de tensión para asegurar un funcionamiento estable sin rebotes anormales.

II. Limpieza del Sistema y Mantenimiento Diario

La limpieza insuficiente de la mesa de alambre y el mantenimiento diario suelen ser la principal causa de la vida útil reducida de la tela de conformado.

(a) Prevención de la acumulación de fibra

Evita estrictamente que las fibras se acumulen y formen bultos de pulpa, que pueden caer en la parte interna de la tela formadora y causar abrasión.

(b) Mantenimiento y gestión de Doctor Blade

• Mantén las cuchillas doctorales en buen estado para evitar la acumulación de pulpa en los rollos guía y en los rollos de pecho.

• El primer rollo exterior es crucial para bloquear los bultos de pulpa y proteger la superficie de la tela, requiriendo atención concentrada.

• Optimiza el ángulo de la cuchilla (recomendado 25–30°) para asegurar un raspado eficaz del agua, funcionamiento estable sin ruido o rebote anormal.

• Establece una carga razonable de cuchillas médicas en pruebas para evitar sobrecargas.

• La vibración de la pala del doctor es una señal de advertencia que requiere ajuste, y que debe abordarse rápidamente.

(c) Inspección de vías fluviales y sistemas de pulverización

Comprueba regularmente si las bandejas receptoras de agua están dañadas, si los pernos están oxidados y si las válvulas de pulverización funcionan correctamente. El flujo desigual de agua puede hacer que los residuos metálicos se desprendan y bloqueen los tubos de pulverización.

III. Optimización de procesos y control de parámetros clave

1. Control de relleno

Evita usar rellenos abrasivos tanto como sea posible.

2. Monitorización de parámetros operativos

Inspecciona y calibra regularmente la pista de la tela, la tensión, la carga y el estado de deslizamiento. Asegura una tensión transversal uniforme de la tela en la máquina de papel y evita que funcione en condiciones excesivamente flojas.

3. Gestión del agua pulverizada

Mantén la temperatura y el pH del agua pulverizada consistentes con los de la pulpa, y asegúrate de que las tuberías de agua limpia a ambos lados no estén obstruidas.

4. Optimización de sistemas de vacío

• Adopta paneles de caja de succión al vacío con bajo coeficiente de fricción y comprueba si sus superficies son planas.

• Con la premisa de cumplir con los requisitos del proceso, intenta reducir el número de cajas de succión y aumentar el área de apertura.

• Operar en el grado mínimo en vacío permitido por los procedimientos operativos en la medida de lo posible para evitar que la tela se atasque o obstruya las cajas de succión.

• Asegúrate de que los canales de drenaje no estén obstruidos desde las cajas de succión hasta el tanque de sellado de agua.

5. Eliminación de impurezas y protección de equipos

Utiliza eficazmente limpiadores centrífugos y otros equipos para eliminar la arena gruesa de la pulpa. Inspecciona regularmente las superficies de contacto de las tablas de moldeo, paneles de caja de succión, rollos de mesa, etc., y elimina arañazos y rebabas.

IV. Mantenimiento especial y medidas auxiliares

1. Aplicación de aditivos químicos

Considera usar extensores de vida para formar telas (limpiadores de telas) para mejorar las condiciones de funcionamiento.

2. Garantía de Fuerza de Tracción

Asegúrate de que el sistema de transmisión proporcione la tracción excedente adecuada para evitar que la tela se deslize en el rollo de pecho.

3. Inspección de instalación de paneles de conformado

Revisa la posición de instalación de las tablas de encofrado para asegurar un espacio uniforme y minimizado suficiente para el drenaje del retorcido.

4. Limpieza del sistema de torneado por rodillos

Mantén limpio el sistema de torneado de rollo de tela.

5. Inspección de Componentes Auxiliares

Revisa regularmente el estado de desgaste de los dispositivos de colocación de bordes o de las mejillas de la caja, y asegúrate de que no rozen la superficie de la tela debido a una instalación demasiado baja.

Creando conjuntamente un futuro eficiente y ecológico para la fabricación de papel

La optimización de cada detalle mencionado anteriormente proviene de nuestro profundo conocimiento de los procesos de fabricación del papel y de nuestra incansable búsqueda de la eficiencia máxima. Como proveedor de alta calidad de mallas formadoras para fabricación de papel, Shijiazhuang Yarns Technology Co., Ltd. no solo es tu proveedor de productos fiable, sino también un socio de confianza.