El secado con pantalla única se refiere al uso de solo una malla secadora en el primer grupo de cilindros de la sección de secado de una máquina de papel. Esta pantalla puede circular sobre el primer grupo de cilindros (llamada "malla secadora superior") o debajo del mismo (conocida como "malla secadora inferior"). Sin embargo, desde el punto de vista de los principios de roturas de la banda y desperdicio de papel en los cilindros, el desperdicio generado por roturas en secadoras con mallas superiores cae directamente al piso inferior de la máquina, facilitando su manejo. En contraste, el manejo del desperdicio en secadoras con mallas inferiores es más complicado. Por ello, generalmente no se utilizan mallas inferiores a menos que existan circunstancias especiales.
En el secado con pantalla única, al adherirse una sección del papel húmedo entre los cilindros superiores e inferiores a la malla, las vibraciones del papel prácticamente desaparecen, lo que reduce naturalmente las roturas en los cilindros. La malla envuelve los cilindros superiores hacia los inferiores adyacentes, repitiendo este ciclo de manera continua. Este diseño incrementa el ángulo de envoltura de la malla alrededor de los cilindros en aproximadamente un 37%, mejorando la eficiencia de transferencia de calor y prolongando el tiempo de prensado del papel para su secado. Además, ofrece beneficios significativos como mejorar la uniformidad de la humedad del papel, aumentar el ancho de enrollado, elevar la velocidad de la máquina, garantizar el funcionamiento estable de la malla, reducir su consumo y optimizar la calidad del papel.
La clave del secado con pantalla única radica en seleccionar la malla adecuada. Para maximizar su efecto, deben considerarse factores como la permeabilidad al aire, grosor, propiedades superficiales, adhesión y elasticidad de la malla. La permeabilidad es crucial para el proceso de secado y depende de condiciones como la velocidad de la máquina, tipo de papel, gramaje, grado de refinado, número de cilindros, dirección de la banda y control de presión. Una permeabilidad incorrecta puede causar abultamientos del papel en los cilindros inferiores, efecto que se acentúa con mayores velocidades. Para las primeras grupos de secado, el grosor de la malla debe ser mínimo, ya que un exceso afecta la carga de los dispositivos de accionamiento y la tensión de la banda. La superficie de la malla debe tener una adhesión adecuada para evitar que el papel húmedo se despegue durante la operación, asegurando así su durabilidad.
